Beskrivelse

Y--sil-støbegods i kulstofstål indeholder rørledningsfiltreringselementer, der er konstrueret til at opfange fast affald i industrielle væskesystemer. Bygget til tryk-indeslutning og strukturel integritet, leveres disse rå, rå-bearbejdede eller fuldt færdige støbegods direkte til producenter af ventil- og væskestyreudstyr-. Hvert produktionsparti er udviklet til at modstå rørledningsmiljøer med høje-belastninger uden vægudtynding, strukturel porøsitet eller tryklækage.

Tekniske specifikationer

Standard materialer	ASTM A216 WCB, WCC; ASTM A352 LCB, LCC (lav-temperaturservice).
Størrelsesområde	NPS 1/2 til NPS 24 (DN15 til DN600).
Trykvurderinger	ASME klasse 150 til klasse 900; PN16 til PN150.
Dimensionelle standarder	ASME B16.34, MSS SP-42, ISO 5208.
Forbindelsestyper	Flangesvejsede (RF/RTJ), fatningssvejsning, stødsvejsning, gevind.
Vægtområde	2 kg til 350 kg pr. enkelt kropsstøbning.

Materiale og proces

Smeltepraksis:Elektrisk lysbueovn (EAF) med slevraffinering og vakuumafgasning for streng kontrol af svovl, fosfor og gasindeslutninger.

Støbemetoder:

Harpikssandstøbning til mellemstore-til-store legemer (NPS 4 og derover), der sikrer dimensionsstabilitet.
Skalstøbning til små-til-mellemstore kroppe (NPS 1/2 til NPS 3) giver overlegen overfladefinish og stram dimensionskontrol.

Varmebehandling:Normaliseret, Normaliseret & Tempereret (N+T) eller Quenched & Tempered (Q+T) baseret på krav til mekaniske egenskaber.

Kemisk og mekanisk verifikation:Spektrometeranalyse til smeltekemi; trækprøvning, slagprøvning (Charpy V-hak ved rumtemperaturer eller under-nultemperaturer) og hårdhedstestning pr. varme.

Bearbejdning & Finishing

Egenskaber til-CNC-bearbejdning i huset:Udstyret med avancerede horisontale bearbejdningscentre (HMC'er) med multi-facade indekseringspaller, hvilket muliggør multi-overfladebearbejdning af flangeflader, kappesamlinger og indvendige ventilsæder i en enkelt opsætning for at eliminere fastspændingsfejl.

Kritiske tolerancer:Sædefladeparalleller kontrolleret inden for 0,02 mm; borekoncentricitet bibeholdt inden for 0,03 mm for at garantere præcis komponentjustering og nul{2}}lækageventilsamling.

Forberedelse af overfladen:Sprængning til SSPC-SP10/Sa 2.5 renhedsstandard.

Anti-korrosionsbeskyttelse:Vand-baseret primer, rust-forebyggende olie eller primer-malet muligheder for transport- og opbevaringsbeskyttelse.

Kvalitetskontrol

Ikke-destruktiv test (NDT):

Radiografisk test (RT) i henhold til ASTM E446 / E186 for intern forsvarlighed.
Ultralydstest (UT) ifølge ASTM A609.
Magnetisk partikeltestning (MT) i henhold til ASTM E709 for overflade- og nær-overfladediskontinuitetsdetektion.

Trykprøvning:Hydrostatisk skal- og sædetrykstest tilgængelig op til 1,5x designtryk efter anmodning.

Sporbarhed:Varmenumre stemplet direkte på støbelegemer, knyttet til fysiske mølletestcertifikater (MTC) iht. EN 10204 3.1.

Ansøgninger

01/

Olie- og gasraffinaderier:Opstrøms og nedstrøms rørsystemer, der håndterer råolie, naturgas og raffinerede kulbrinter.

02/

Petrokemiske anlæg:Kemiske behandlingslinjer, der kræver korrosionsbestandige-, høj-indeslutningslegemer.

03/

Strømproduktion:Kedelfødevandsledninger, dampkondensatsystemer og kølevandskredsløb.

04/

Vandbehandling:Kommunal afsaltning og industrifiltreringssløjfer med høj-flow.

OEM / Customization & DFM Engineering

DFM (Design for Manufacturing) Integration:Samarbejdende ingeniørgennemgang før værktøjsproduktion for at optimere vægtykkelsesovergange, eliminere hot{0}}krympningsrisici og strømline efterfølgende bearbejdningsveje.

Mønsterudvikling:Hurtig 3D-print og traditionel træ-/aluminiumsmønsterværktøj baseret på kundens CAD-modeller (STEP, IGES, SolidWorks).

Brugerdefinerede markeringer:Hævede eller forsænkede firmalogoer, varenumre og varmekoder støbt direkte på kroppen i henhold til specifikation.

RFQ

For at modtage et nøjagtigt teknisk og kommercielt forslag inden for 24 timer, bedes du angive følgende detaljer:
Teknisk tegning:2D tegning med tolerancer og 3D model (STEP/IGES).
Materialespecifikation:ASTM standard og kvalitet (f.eks. ASTM A216 WCB).

Leveringstilstand:Råstøbning, råbearbejdet eller færdigbearbejdet og tryk-testet.
Testkrav:Påkrævet NDT-niveau (f.eks. RT Kategori 2, 100 % MT) og MTC-krav.
Bind:Årligt forbrug og batch-mængde pr. ordre.

FAQ

Spørgsmål: Hvilke støbemetoder bruger du til Y--silkroppe af kulstofstål?

A: Vi bruger harpikssandstøbning til mellemstore til store støbegods (DN100 til DN600) og skalstøbning til mindre størrelser (DN15 til DN100). Dette sikrer en optimal balance mellem dimensionsnøjagtighed, overfladefinish og produktionsøkonomi.

Spørgsmål: Hvordan forhindrer du indvendig krympning og porøsitet i tykke vægsektioner?

A: Vi anvender computer-støttet støbesimulering (ProCAST) under værktøjsdesignfasen for at analysere størkningsadfærd. Kulde og stigrør er strategisk placeret for at eliminere interne rørføringer og krympedefekter før udhældning.

Sp: Leveres der materialetestcertifikater (MTC) med hver forsendelse?

A: Ja. Hver batch inkluderer komplette EN 10204 3.1 mølletestcertifikater, der beskriver kemisk sammensætning, mekaniske testresultater og varmebehandlingslogfiler, fuldt sporbare via varmenumre, der er hårdt-stemplet på støbegodset.

Spørgsmål: Kan du levere fuldt bearbejdede Y-filterhuse klar til montering?

A: Ja. Ved hjælp af vandrette multi-pallebearbejdningscentre håndterer vi komplette produktionssekvenser fra råstøbning og varmebehandling til høj-præcisions-CNC-bearbejdning af flangeflader, krops-hjelmsamlinger og indvendige styreflader i enkelt-opsætningsoperationer.

Sp.: Hvilke NDT-standarder følger du for kritisk tryk-indeholdende støbegods?

A: Vores NDT-procedurer overholder strengt ASTM-standarderne. Radiografisk testning (RT), ultralydstestning (UT) og magnetisk partikeltestning (MT) udføres af ASNT Level II certificerede inspektører i henhold til ASME B16.34-kravene.

Q: Hvad er din standardgennemløbstid for nye brugerdefinerede støbeprojekter?

A: Udvikling af værktøj, DFM-gennemgang og prøvestøbning tager typisk 25 til 35 dage. Masseproduktions ledetid varierer fra 30 til 45 dage afhængigt af batchstørrelse, varmebehandlingsplaner og påkrævet NDT-verifikation.

Populære tags: kulstofstål y-sil støbning, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset

Carbon Steel Y-Kropstøbning af si