Støbning er en af kerneprocesserne i fremstilling, men komplekse fysiske og kemiske processer fører ofte til defekter, der påvirker styrken og livet for arbejdsemner. Dette papir vil dykke ned i dannelsesmekanismerne for defekter, såsom krympningshulrum, krympningsporøsitet, gashuller og kavitation og tilvejebringe målrettede løsninger til at hjælpe virksomheder med at forbedre udbyttet af støbegods.
Klassificering og indflydelse af castingdefekter
Støbningsfejl kan opdeles i to kategorier: krympningsdefekter og gasdefekter:
Krympningsdefekt: Metalvolumenet er blokeret, når den størkner (såsom krympningshul og krympning).
Gasdefekt: Gas i smeltet metal udledes ikke i tiden (såsom porøsitet, lufthul).
Disse defekter kan reducere emnets skønhed i bedste fald og forårsage strukturel svigt i værste fald, hvilket resulterer i sikkerhedsrisici.
Dybdeanalyse af krympningsdefekter
1. Krympehulrum
Årsag: Når mængden af metalkontrakter fra væske til fast, hvis fyldningen er utilstrækkelig, dannes huller i det endelige størknede område.
Karakteristika: Mest uregelmæssige hulrum vises ofte i tykke vægge eller kryds.
Sag: På grund af det forkerte design af støbningssystemet dukkede et koncentreret krympningshul op øverst på cylinderlegemet af en bilmotor, hvilket resulterede i batchskrot.
2. krympning af porøsitet
Årsag: Den mikrokontraherende kanal er ikke fyldt med metalvæske, der danner en honningkage af små porer.
Skade: Reducer materialets densitet og blive oprindelsen af trætheds revner.
Løsning:
Designet af hældningsudløbet er optimeret, og princippet om sekventiel størkning vedtages for at vejlede påfyldningen.
Juster legeringssammensætning (såsom stigende siliciumindhold kan reducere krympningen af støbejern).
Brug koldt jern eller isoleringsspids til at kontrollere den lokale kølehastighed.
Dannelse og modforanstaltninger af gasdefekter
1. Blæshuller
Årsag: Vandet i støbesand fordampes med varme, eller den gas, der produceres ved nedbrydning af harpiksbindemiddel, invaderer metallet.
Form: glat sfæriske eller pæreformede huller på overfladen, for det meste placeret på den øverste overflade af støbningen.
2. gashul
Årsag: Hydrogen, nitrogen og andre gasser, der er opløst i processen med smeltning, udfældes og samles ved størkning.
Funktioner: Lille størrelse, men tæt distribution, der ofte findes i aluminiumslegeringsstøbninger.
Løsning:
Smeltningskontrol: Brug afgasmiddel (såsom hexachlorethan) og vakuumsmeltningsteknologi.
Procesforbedring: Forøg støbningstemperaturen for at forlænge gasudsliptidet, og øg udstødningskanalens design.
Sandstyring: Styr vandindholdet (mindre end eller lig med 5%), vælg Binder med lavt gas.
Avanceret detektionsteknologi og forebyggelsessystem
Ikke -destruktiv test (NDT):
Røntgenstråle i realtidsafbildning: Præcis placering af interne defekter.
Ultralydstest: Påvisning af mikro-frakturer og porefordeling.
Digital analog:
Software som Procast bruges til at forudsige risikområderne for sammentrækning og optimere procesparametrene.
Procesovervågning:
Installer en infrarød termisk billedbillede for at overvåge størkningsprocessen og justere kølehastigheden i tiden.